吹膜機模頭的設計要點

吹膜機模頭選用的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數，經多次對比試驗進行選優定型，在實用中可以滿足客戶對高質、高產吹膜設備的要求。吹膜機模頭與同類設備相比,具有結構更緊湊、產量更高、制品質量**、機器更節能、操作更簡便等優點.根據用戶需要可配制各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

吹膜機模頭的設計要點

吹膜機主要由擠出機、機頭、吹膜機模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。它是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。吹膜機變頻調速拖動系統包括兩部分：一是擠壓主電機的變頻調速器，二是牽引電機的變頻調速器，他們的控制都十分簡單，電動機的轉速可通過面板的鍵盤或外接給定電位器來調節。

吹膜機模頭的設計也關系到吹制薄膜的質量，螺旋體和模桶內壁表面的光潔度、螺旋體的平衡度(每條分流槽的平衡度)、模體內腔的壓力、模口的延伸角度、模口定型段的深淺(高度)、模口間隙和吹制薄膜厚度的比例、模頭的總高度、模桶的壁厚設計(保溫)、外加熱圈的設計(加熱溫度的均勻分布)等，是吹制“不錯”薄膜都要精心設計的要點。升、降速時間：由于塑料機械不需要頻繁地啟動、制動，對升降速并無嚴格要求。