吹膜機模頭為什么不出料？

在吹膜機模頭的使用過程中，吹膜機模頭會出現不出料的情況，那么這是什么原因導致的呢？

1.機筒螺桿進料口嚴重磨損，原料在進料口僅作翻滾運作，而缺乏向前推進的力量，需要更換機筒螺桿。

2.進料口溫度超高，原料在未進入料筒是已經開始塑化，塑化后的原料黏在進料口的螺槽內，堵住了道口（俗稱抱桿）。需要停機后清理機筒螺桿，并降低進料口溫度后再開機。

3.模頭溫度太低，物料變硬阻隔擠出流道，這種現象應盡量避免，否則容易造成三通崩裂，螺桿扭斷等重大事故。

吹膜機模頭系統如何減少故障呢？

吹膜機模頭系統在使用中，為了減少故障的話，我們需要注意的問題有很多，那么主要都是什么問題呢？

① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。

看了上面的內容，相信大家都已經知道吹膜機模頭系統減少故障的方法了。